1、膜片材質(zhì)的選擇
常見膜片材質(zhì)有316LSS、哈氏合金、蒙乃爾、鉭等，無特殊要求時，綜合考慮適用性、耐用性和經(jīng)濟性，通常膜片材質(zhì)可以選擇 316LSS。特殊工況及介質(zhì)需特別對待。
比如濕硫化氫工況，接液材質(zhì)符合NACE MR 0103要求，減緩腐蝕速率；高溫臨氫工況，由于氫分子很小，在合適溫度、壓力、濃度環(huán)境下，極容易快速進入和穿透接觸金屬材料的晶格中，工程中可以在膜片表面鍍金處理，原因是金具有很好的致密性和很強的耐腐蝕性，可以有效減緩氫滲透速率，延長儀表使用壽命；磨損性介質(zhì)選用加厚膜片或金剛膜片；含氯腐蝕介質(zhì)選用鉭膜片；堿性腐蝕介質(zhì)選用蒙乃爾膜片；此外還有陶瓷膜工藝、襯氟工藝等。
2、膜片規(guī)格的選擇
膜片常見規(guī)格為DN50、DN80以及DN1003種。某品牌不帶毛細管的單側(cè)法蘭膜片受溫度影響見表1、表2。
膜片尺寸適當(dāng)加大可以提供更好的測量靈敏度，特別是對于低量程的差壓測量，建議使用較大的膜片尺寸。DN80 的膜片尺寸兼顧了靈敏度和安裝便利性，實際工程中通常采用 DN50 和 DN80規(guī)格。
3、填充液的選擇
不同的填充液有不同的溫度—壓力適用范圍，表3是常用填充液的部分特性。填充液的選擇應(yīng)結(jié)合工藝極限溫度、環(huán)境極限溫度（即最低溫和最高溫）。比如工藝極限最高溫280℃，需選用高溫硅油，而在國內(nèi)北方寒冷地區(qū)，填充液為高溫硅油的變送器無法直接使用，需對毛細管做適當(dāng)伴熱和絕熱處理，同時也應(yīng)注意變送器正常工作的適用溫度范圍。
填充液的選用，不僅需要重視適用溫度，填充液的黏度、熱膨脹系數(shù)也是不可忽視的考慮因素，尤其在選用較長毛細管的場合、極端環(huán)境溫差大的場合。選用熱膨脹系數(shù)小的填充液，有利于減小環(huán)境溫度變化帶來的測量誤差。
毛細管長度越長，毛細管內(nèi)徑越大，則填充液體積越大，其熱脹冷縮的影響也越大，同時毛細管長度越長，測量響應(yīng)時間也越長，因此毛細管長度不宜過長，毛細管內(nèi)徑不宜過大，有利于減小溫度變化造成附加誤差，此處與為提高響應(yīng)時間選用較大內(nèi)徑要求又是矛盾的，實際工程中宜選擇合適的內(nèi)徑，通常普通硅油可以選擇毛細管內(nèi)徑1.1mm，高溫硅油（適用溫度上限≥300℃）可以選擇毛細管內(nèi)徑1.9mm。選用黏度較小的填充液，有利于提高響應(yīng)時間。
4、毛細管規(guī)格的選擇
雙法蘭差壓液位變送器的毛細管通常有多種長度及內(nèi)徑規(guī)格可選，儀表的響應(yīng)時間和測量精度很大程度上受毛細管長度、毛細管內(nèi)徑和填充液特性影響。顯然毛細管越長時，壓力傳導(dǎo)距離就越長，即增加了響應(yīng)時間。毛細管內(nèi)徑越小，節(jié)流效應(yīng)越顯著，壓力傳導(dǎo)阻力越大，即增加了響應(yīng)時間。
填充液黏度越大，響應(yīng)時間就越大。對于測量對象為直徑較大的容器，比如大型成品油儲罐，由于液位變化率比較小，通常對雙法蘭差壓液位變送器的響應(yīng)時間可忽略。對于測量對象為直徑較小的容器，液位變化率較快的工況，可能需要關(guān)注儀表的響應(yīng)時間造成的影響。
毛細管內(nèi)密封的填充液由于熱脹冷縮效應(yīng)，會隨著環(huán)境溫度變化而膨脹和收縮，膨脹和收縮均會作用在法蘭膜片和變送器傳感元件上。
理論上，通常選型中宜采用雙等邊、同內(nèi)徑的毛細管，且填充液類型應(yīng)一樣，有利于抵消或減小因環(huán)境溫度造成填充液的熱脹冷縮而引起的測量誤差。當(dāng)選用雙邊不等長毛細管或單邊帶毛細管時，填充液因溫度而出現(xiàn)的熱脹冷縮會引起測量誤差。特殊需求應(yīng)尋求制造商提供建議。
毛細管長度的選擇根據(jù)測量對象的上 / 下法蘭距、儀表可安裝條件、工況場合選取，要求既滿足測量要求，又應(yīng)盡可能短。
值得注意的，在使用雙法蘭差變測量液位或界位時，盡管選用了雙等邊同內(nèi)徑同填充液的毛細管，且膜片形式也相同的雙法蘭差壓液位變送器，抵消了因環(huán)境溫度造成填充液熱脹冷縮的作用力，但無法抵消上、下法蘭口之間毛細管填充液密度因溫度變化而改變，致使此段毛細管填充液的靜壓也相應(yīng)改變的影響。
比如，在環(huán)境溫度35℃時雙法蘭差壓液位變送器調(diào)零，在冬季環(huán)境溫度-15℃時，因溫度變化造成上、下法蘭口之間的毛細管內(nèi)填充液密度改變，由p=ρgh可知，其調(diào)零的遷移量也發(fā)生改變，引起零點漂移。
