對鎧裝熱電偶進行了外觀、成分、硬度、組織、晶間腐蝕等分析檢測，結果顯示321外殼的成分、熱處理狀態(tài)等未見異常。鎧裝熱電偶僅在外套管口附近區(qū)域（即冷熱交界區(qū)附近）出現(xiàn)局部銹蝕的原因與產(chǎn)品長期接觸鍋爐內排出的水蒸氣、外表包裹保護膜、用鐵絲捆綁等密切相關，幾種因素共同作用，加速了鎧裝熱電偶銹蝕的速度。鎧裝熱電偶出現(xiàn)局部銹蝕的原因如下：
（1）爐頂大包內因受熱面出現(xiàn)泄漏，泄漏的高溫蒸汽沿儀表管與熱電偶之間的間隙往大包外移動，水蒸氣在大包外遇冷凝結，而且鎧裝熱電偶外包裹了一層保護膜，導致凝結后的水滴都聚集在此處。
（2）鎧裝熱電偶外殼（321不銹鋼）在潮濕環(huán)境下，尤其是在200℃～300℃環(huán)境中耐蝕性明顯下降，從而出現(xiàn)銹蝕。
（3）此外，管口附近綁扎的金屬絲材質為鐵絲，與321不銹鋼存在較大的電位差，在水蒸氣等電解質環(huán)境中，易發(fā)生電偶腐蝕，加速銹蝕的產(chǎn)生。
鎧裝熱電偶僅在外套管口附近區(qū)域出現(xiàn)局部銹蝕，此處是泄漏的高溫蒸汽和自然環(huán)境的結合點，冷熱交替嚴重，此因素加速了鎧裝熱電偶銹蝕的速度。
鎧裝熱電偶爆管的原因：爆管位置均出現(xiàn)在冷熱交界區(qū)附近，區(qū)域鎧裝熱電偶因溫差自身存在一定的熱應力，加之在安裝及打圈過程的反復彎折，尤其是在彎曲半徑較小的部分，將不可避免地產(chǎn)生殘余應力；321不銹鋼在已出現(xiàn)了銹蝕的情況下，在含氧及含氯離子水蒸氣環(huán)境中，因熱應力和殘余應力的存在，進而引發(fā)應力腐蝕開裂；開裂后，鎧裝熱電偶外殼內的氧化鎂絕緣材料長時間吸收水蒸氣等雜質，最終出現(xiàn)體積膨脹而導致爆管。
