（一）通電以后傳感器沒有輸出信號
造成這種故障問題的原因主要有兩種：一是管道中工藝介質(zhì)沒有流動；二是傳感器供電方式有誤。故障的排除方法也較簡單：一打開工藝閥門，通進流量；二是檢查接線方法、供電形式是否準(zhǔn)確正確。如果經(jīng)細(xì)致檢查后發(fā)現(xiàn)局部回路上接頭已經(jīng)松動導(dǎo)致回路中斷，部分接頭雖然緊湊連接，但是因剝線問題導(dǎo)致緊固螺釘錯誤的緊固在線皮上，也會導(dǎo)致回路中斷。在線路問題被解除后，相應(yīng)的問題也會迎刃而解。
（二）管道中沒有流量，但傳感器能輸出信號
引起這種故障問題的原因主要有三種：一是接地不良，引進干擾因素；二是管道運行階段形成較大震動；三是傳感器增益偏大。
可采用如下方法排除故障問題：一是現(xiàn)場檢測檢查接地電阻阻值，應(yīng)將其控制在10Ω內(nèi)，否則重新進行接地操作；二是對工藝管線采用減振處理方法；三是合理調(diào)整增益電位器，使增益值處于合理的范疇中。
（三）管道中流量正常，傳感器輸出頻率50Hz
造成這種情況主要是流量計周邊有大功率的電機或者形成了較強的電場。排除故障的方法也較簡單，做好信號線的屏蔽處理工作，利用標(biāo)準(zhǔn)電流信號將原脈沖信號取而代之。
（四）雖然能穩(wěn)定的輸出大流量，但小流量輸出信號穩(wěn)定性偏差
可能是因為管道內(nèi)介質(zhì)的流量明顯低于流量計正常運作的下限流量；傳感器增益值過小等。
面對這種故障問題，要求使用單位盡早對流量計進行重新選型，或在保證運行安全的基礎(chǔ)上，盡量減小工藝管道直徑；賈大師對增益電位器的調(diào)整力度，使增益值處于合理的區(qū)間內(nèi)。為有效處理計量不準(zhǔn)確的問題，相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真檢查儀表K系數(shù)或口徑等重要參數(shù)的設(shè)置情況；檢查測量氣體或者蒸汽補償或其他參數(shù)是否準(zhǔn)確；檢查安裝流量計時，墊片是否達(dá)到同心或伸入管道等。
（五）流量正常時，傳感器無法穩(wěn)定的輸出信號
分析這種故障問題的成因時，可以采用示波器去檢測輸出信號，如果其是漏脈沖，提示存在增益過小的問題；如果檢出的是多脈沖，則表明增益過大；還可能是由于流量計安裝方法有錯誤，流場生成較大振動導(dǎo)致的可以采用如下兩種方法排除故障：一是將增益電位器的值調(diào)整到合理范圍中；二是嚴(yán)格依照流量計前后直管段的具體要求進行規(guī)范安裝。
（六）調(diào)節(jié)流量時，流量與閥門的開度成反比
可能是因為錯誤的將調(diào)節(jié)閥安裝在流量計之前，在檢測小流量時出現(xiàn)射流問題。如果在技術(shù)改造時，能將調(diào)節(jié)閥安裝在流量計之后，那么以上故障問題將會被解除。
（七）雖然管道中有流量，但沒有感器無輸出
導(dǎo)致這種故障現(xiàn)象的原因主要有兩點：一是接線端子與傳感器的放大板之間的接線存在虛連或斷線情況；二是放大器出現(xiàn)功能性損害。
針對第一種故障原因，解除接線的虛連或斷線的問題即可；如果經(jīng)檢查后確定是第二種原因，則需要盡早更換放大器。
（八）傳感器損壞
在測量蒸汽過程中，水錘是造成99.0%流量計傳感器損壞的主要原因，為了規(guī)避產(chǎn)生水錘，建議將疏水器增設(shè)到工藝管線上；認(rèn)真檢查檢測傳感器是否正確選擇了材質(zhì)，部分介質(zhì)是否對傳感器造成腐蝕；檢查傳感器工作溫度是否高于額定值。
